注塑模具成型透明塑料件的缺陷包括銀紋、氣泡、表面光澤差、震紋、泛白霧暈以及白煙黑點(diǎn)。下面將對各種不同的缺陷以及針對性的解決辦法做詳細(xì)的說明。當(dāng)然開塑料件開模注塑的也可以聯(lián)系我們！
1、銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。
解決方法：除了在注塑工藝和模具上注意外，最好產(chǎn)品作退火處理。如PC料可加熱到 160℃以上保持 3－ 5分鐘，再自然冷卻即可。
2、氣泡：由于樹脂內(nèi)的水氣 和其他氣體排不出去，或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成"真空泡"。
解決方法：氣泡是否只在零件滿85%后出現(xiàn)？如果是的話，這可能是一個(gè)排氣的問題，需要檢查排氣通道和排氣口；肋部、頂出銷、噴嘴尖端與澆口襯套的配合不良、噴嘴不對中和熱流道中分離板等等都可能；另一個(gè)具有18/1或更低的L/D的通用螺桿最容易產(chǎn)生此類問題。嘗試使用較低的后部區(qū)域溫度或較高的背壓可解決此類問題。另一種解決辦法是注射前在透明塑料模具上抽真空。
美工刀注塑模具
3、表面光澤差：主于注塑模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。
解決方法：模具的型腔表面應(yīng)具有較好的光潔度，最好采取拋光處理或表面鍍鉻。型腔表面必須保持清潔，及時(shí)清除油污和水漬。脫模劑的品種和用量要適當(dāng)；為了增加光澤，可適當(dāng)提高模溫，最好是采用在模具冷卻回路中通入溫水的方法，使熱量在型腔中訊速傳遞，以免延長成型周期，這種方法還可減少成型中殘余應(yīng)力。
4、震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。
解決方法：提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應(yīng)提高注塑模具溫度； 提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔； 改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大；注塑模具排氣要良好，要設(shè)置足夠大的冷料井； 制件不要設(shè)計(jì)得過于薄。
電表盒注塑模具成品
5、泛白、霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。
解決辦法：注塑透明產(chǎn)品時(shí)注膠口發(fā)白應(yīng)該用開冰水沖洗解決。PET料在溫度很敏感，注塑模具溫度一上來他就會發(fā)白。所以正常生產(chǎn)時(shí)一定要開冰水。透明產(chǎn)品有白點(diǎn)是因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入。
6、白煙、黑點(diǎn)：主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因局部過熱而使機(jī)筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。
解決辦法：為了更有效地預(yù)防黑點(diǎn)問題，最好選定幾臺質(zhì)量較好較新的注塑機(jī)專門用來生產(chǎn)透明件，并且將PC及透明ABS等硬膠透明料與透明PVC料分開來用機(jī)，不能共用，除濕干燥機(jī)要用風(fēng)槍吹干凈，再用原料輸送幾次達(dá)到清洗的目的這點(diǎn)很重要。
范仕達(dá)筆模具
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