1、PC件的入水口氣紋成為注塑難題的原因分析
在眾多透明料當中，比如GPPS、K料、透明ABS和PC料 , PC件是最容易在入水位置產(chǎn)生氣紋的，而且還是最難消除的。
因為PC料的流動性，在這些料當中相對最差，注塑時必須使用快速的射膠，否則就容易走料不齊或者產(chǎn)生震紋。而快速射膠后果，就是在入水口位置造成因熔膠快速射至型腔表面后反彈而形成的輕微困氣，而且注塑件越厚，困氣面積就越大。由于料溫較高，致使困氣位置的熔膠表面被氧化，並在此形成氣膜，將熔膠與模具表面隔離，從而令注塑件表面形成亞色氣紋，影響注塑件的透明度。
2、PC件變脆和起白霧的原因及其工藝問題
幾年前，我們很少見到PC料注塑件有變脆的問題。那是因為當時使用的PC料牌子比較少，如今生產(chǎn)PC料的廠家越來越多，牌子和牌號自然也不少。
3、延長橫流道可減輕PC件的射紋和震紋
有時因為流道太長，使走在最前面的熔膠冷卻得太多，從而引至注塑件產(chǎn)生射紋和震紋，而PC料在這方面的表現(xiàn)尤為突出，其次是透明PVC。
這就是為什么有時熔膠溫度已經(jīng)升得很高了，注塑件還是沒有消除射紋或震紋的緣故。
4、PC料熔膠后不能起用倒索的原故
熔膠結(jié)束后起倒索，螺桿向后移動，空氣會被抽進射咀之內(nèi)與高溫的PC料混合在一起。由于PC料容易吸潮之原故，微量的空氣中的水份就可以使注塑件產(chǎn)生銀絲射紋。
類似的情況還有，透明PVC熔膠也不能倒索。因為透明PVC非常容易燒膠，遇到空氣立即就會引起化學反應，致使注塑件產(chǎn)生黃斑，甚至產(chǎn)生許多燒膠的黑點。
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