注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點，其中塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過程的復雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。
一、模具鋼材
鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等。
二、塑料材料
塑膠材料的性能決定了注射成型過程的復雜性。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。
三、注射溫度
熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由于剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決于注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。
四、模具溫度
模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。
五、注射時間
(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。
六、模具維護
模具維護主要是生產過程中的維護和保養。如果長期不用又不注意保養的話就可能導致模具的使用壽命變短，嚴重會報廢。所以每次使用后都要進行全面的保養，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油保護。
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